Miez de atomizare ceramică, ca tip detigara electronicaelement de încălzire, a fost favorizat de mulți utilizatori în ultimii ani și este unul dintre tipurile comune de miezuri de atomizare.Profită de caracteristicile materialelor ceramice pentru a oferi țigărilor electronice o experiență unică de utilizare.
1. Avantajele miezului de atomizare ceramică
1. Gust mai bun: Miezurile de atomizor ceramice oferă de obicei un gust mai pur și mai fin.Datorită proprietăților de încălzire ale ceramicii, poate încălzi e-lichidul mai uniform, producând astfel un fum mai delicat, ceea ce este un avantaj evident pentru utilizatorii care urmăresc gustul de înaltă calitate.
2. Reduceți mirosul de ars: Materialele ceramice pot rămâne stabile la temperaturi ridicate și nu sunt la fel de ușor de ars ca miezurile de bumbac, astfel încât generarea mirosului de ars este redusă în timpul utilizării.
3. Durată de viață mai lungă: Miezurile de atomizor ceramice au o rezistență mai mare la căldură și stabilitate fizică și nu sunt ușor corodate de e-lichid, așa că, în comparație cu miezurile tradiționale din bumbac, au de obicei o durată de viață mai lungă.
2. Dezavantajele miezului de atomizare ceramică
1. Timp de încălzire mai lung: în comparație cu fitilele din bumbac, miezurile de atomizor ceramice pot avea nevoie de mai mult timp pentru a atinge temperatura ideală de încălzire atunci când încep să se încălzească.
2. Cost ridicat: Datorită costurilor de fabricație relativ ridicate și cerințelor tehnice ale miezurilor de atomizare ceramică, prețurile lor de piață sunt de obicei mai mari decât miezurile tradiționale din bumbac.
3. Livrarea aromei poate fi lentă: Unii utilizatori raportează că, atunci când trec la diferite arome de e-lichid în atomizatoarele ceramice, aroma anterioară poate rămâne mult timp, afectând puritatea noii arome.
3. Procesul de producție a miezului de atomizare ceramică
De obicei, include următorii pași:
1. Pregătirea materiei prime:
Alegeți pulbere ceramică de înaltă puritate, potrivită pentru aplicații de atomizare, cum ar fi alumina, zirconia și alte materiale, care au o bună stabilitate termică și rezistență la coroziune.
2. Prepararea șlamului:
Se amestecă uniform pulberea ceramică cu lianți organici sau anorganici și solvenți pentru a forma o suspensie cu o anumită fluiditate și plasticitate.Alți aditivi funcționali pot fi adăugați în suspensie pentru a-i îmbunătăți conductivitatea, absorbția uleiului sau porozitatea.
3. Procesul de turnare:
Suspensia este acoperită sau umplută într-o matriță specifică utilizând tehnologia de imprimare a filmului gros, turnare cu alunecare, turnare prin presa uscată, turnare prin injecție, etc. pentru a forma forma și structura de bază a miezului atomizatorului, inclusiv stratul ceramic poros și zona elementului de încălzire.
4. Uscarea și sinterizarea:
După uscare preliminară pentru a îndepărta cea mai mare parte a solventului, se efectuează sinterizarea la temperatură înaltă pentru a topi și a combina particulele ceramice pentru a forma un corp ceramic dens cu o anumită structură de pori.
5. Depunerea stratului conductiv:
Pentru miezurile de atomizor care trebuie să genereze căldură, unul sau mai multe straturi de materiale conductoare (cum ar fi peliculele metalice) vor fi adăugate la suprafața corpului ceramic sinterizat prin pulverizare, placare chimică, serigrafie etc. pentru a forma un strat de încălzire cu rezistență. .
6. Tăiere și ambalare:
După finalizarea producției stratului conductiv, miezul atomizorului ceramic este tăiat cu precizie în conformitate cu cerințele de proiectare pentru a se asigura că dimensiunea respectă standardele, iar miezul atomizatorului completat este ambalat cu conectori externi, cum ar fi instalarea de pini de electrozi, materiale izolante, etc.
7. Inspecție de calitate:
Efectuați teste de performanță și control al calității asupra miezurilor de atomizare ceramice produse, inclusiv testarea valorii rezistenței, evaluarea eficienței încălzirii, testarea stabilității și inspecția absorbției uleiului și a efectului de atomizare.
8. Ambalare și livrare:
Produsele care trec de inspecție sunt rezistente la praf, tratate antistatic și ambalate, apoi introduse în depozit pentru a aștepta expedierea către producătorii de țigări electronice din aval sau alți clienți ai industriei.
Diferiții producători își pot ajusta procesele de producție specifice în funcție de propria tehnologie și de nevoile pieței.
Ora postării: 15-03-2024
